鋁塑包裝機適用于多種規格尺寸的糖衣片、素片、膠囊、藥丸等藥品的包裝，也可用于形狀相近的小五金、電子元件或食品包裝，具有密封可靠、攜帶使用方便、包裝外形美觀、機器結構緊湊、自動化程度高、安裝維修方便等優點，符合GMP要求。

　　鋁塑包裝機的八個操作規程：

　　1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關分別開啟運作位置。溫控儀控制成形溫度，一般分別預置100oC，第二只溫控儀控熱封，溫度預置130oC~140oC。上下成型與熱封溫控儀預置溫度；具體酌情而定。

　　2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到沖截。觀察塑料（指機板面已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動引方向。

　　3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調正。如果前后偏差可調箱體移動。

　　4、熱封沖載正常后適度打開加料器開關與閘板，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進入加料室，如有小量缸料可人工補填，如有藥物被帶進熱封模具時，會嚴重影響同步，應此在鋁箔封合時粘模具上，要停機處理。

　　5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等，可能產生成型和熱封不同步現象，或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向后，因其調整距離或箱體前后調整。所以在開機前應放在中位位置，才可向前后移動，也可用前箱體移動調節，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。

　　6、塑料、鋁箔的熱封質量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網紋板平正度來證見，如果出現熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調節器正溫度，后調整螺冊壓力。

　　7、沖裁偏位，裁下用版式偏移。停機將手調箱體移動，已可以調模移位。

　　8、在日常操作知識、對于操作工作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現泡罩不良狀態，注意下成形模或熱封到上止點，固定緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿壓的滾輪滾針咬死現象。

　　以上就是鋁塑包裝機的相關操作規程，供大家學習參考！